13633854935
低水泥浇注料表面损毁因素剖析
44 1. “碱杂质”导致的表面粉化问题
低水泥浇注料的配方成分中，主要的耐火原料、水泥以及钠盐外加剂等均含有可溶性钠。尤其在一些质量稍次的耐火原料里，碱金属杂质含量偏高，外加剂也会带入钠离子，而水泥用量的增加会使体系碱性增强，同时产生的水化矿物相数量增多。在这些可溶碱存在的情况下，会引发一系列化学反应。
浇注料中的可溶性碱遇水后会发生解离，进而与空气中的二氧化碳发生反应，生成碳酸盐物质。与此同时，水泥的水化反应也在进行，二者会持续发生反应并不断分解钙化。只要水泥水化产物存在，上述反应就会循环往复地进行。随着产物的不断分解，浇注料坯体将从表面开始，逐渐向内部发生损坏。
2. 养护环境的温度和湿度影响
浇注料在浇注成型之后，一般养护温度在15～20℃左右。对于一些大型预制块，为了提升其养护强度，会将其放入低温窑中，在30～35℃的环境下进行养护。经过实际观察发现，养护温度的适当提高能够增强坯体的强度以及使用寿命，并且坯体表面出现粉化现象的几率也会相应降低。由此可知，坯体养护环境的温度和湿度是导致损毁发生的一个关键因素。通常情况下，湿度越大，就越容易润湿浇注料坯体内部的气孔。在潮湿的环境中，浇注料中可溶碱的解离过程会变得更加容易。
3. 坯体致密度的作用
坯体的致密度同样是引发浇注料表面粉化的一个不可忽视的重要因素。当坯体的致密度较低时，气孔率会相应增加。这样一来，空气中的水和二氧化碳就能够更加容易地通过扩散作用进入坯体内部，从而促使损毁反应的发生，导致坯体从表面开始，逐渐向内部发生分解粉化。
4. 施工加水量的关联
浇注料的初期强度以及施工性能都与施工加水量有着密切的关系。加水量较多时，施工性能会相对较好，但与此同时，这对坯体的初期强度以及致密度都会产生一定的负面影响。而且加水量的增加必然会促使水化反应的加剧，进而更容易引发坯体表面粉化的现象。然而，若要控制加水量，又很难满足施工性能的要求。因此，施工加水量也是一个影响损毁产生的因素。
实际上，低水泥耐火浇注料表面出现损毁的情况，只要依据相应的解决办法进行妥善处理，就能够有效减少表面粉化层的厚度，降低施工加水量，并且还能显著提升浇注料的强度。
